?一、安裝要點

1、支架安裝

支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支架應(yīng)牢固、位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管道支架安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝方法一般采用膨脹螺栓錨固法、埋設(shè)法、焊接法、包柱法與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定法。支架與管道相接觸的部位必須先進(jìn)行防腐，再按設(shè)計或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢后，按照設(shè)計要求對每個支架形式、材質(zhì)和位置進(jìn)行核對。

2、管道連接

管道連接形式為焊接，管道與閥門連接分為絲接和法蘭連接。焊接時，一般采用手工電弧焊，特殊要求時(高純度氮氣管、氬氣管)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接參照焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。坡口加工按照壁厚不同采用氧氣乙炔切割及砂輪機(jī)和坡口機(jī)加工相結(jié)合的方式進(jìn)行。坡口加工完畢后，對周圍邊緣的油、垢、氧化物等臟物應(yīng)進(jìn)行清除，清理范圍大于10mm。管道對口時，管徑小于DN150采用人工組對，管徑大于DN150mm采用螺栓連接的專用組對器和焊接組對卡具。閥門及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認(rèn)閥門方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封以內(nèi)1.5倍管壁厚，在管上方點焊一點，用角尺校正，要求法蘭連接時保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000.且不大于2.點焊后拆掉閥門，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四氟乙烯墊，用合適的扳手按照對稱十字型擰緊螺栓，分兩次或三次擰緊，用力均勻，以露螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門閥桿，必須順著巡回線方向安裝。安全閥應(yīng)安裝在垂直方向。

3、管道安裝

豎直安裝應(yīng)垂直，長度在4m以上允許偏差12mm。水平管路坡度大小嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行安裝，偏差不得超過±0.0005.管件應(yīng)采用壓制管件。管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于直徑。環(huán)縫距支架間距不得小于50mm。穿樓板及穿墻應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫。穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面30～50mm，管與套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定臨時支撐或鐵絲綁扎。管道伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。氬氣管道應(yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)每在分支處及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置。直埋管在埋地前后設(shè)一接地裝置。車間內(nèi)部管道根據(jù)車間建筑物與防雷接地裝置連接。管道每對法蘭間用導(dǎo)線跨接。對有阻極保護(hù)的管道，不應(yīng)接地。

4、管路清潔與檢查

在安裝前，必須對不銹鋼氮氣管進(jìn)行徹底的清潔處理。使用潔凈的壓縮空氣或氮氣對管內(nèi)進(jìn)行吹掃，清除可能存在的灰塵、油污、金屬碎屑等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入回流焊設(shè)備內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量或損壞設(shè)備部件。對管體外觀進(jìn)行檢查，查看是否有裂縫、砂眼、劃傷等缺陷，確保管材的完整性和質(zhì)量，任何有缺陷的管材都應(yīng)及時更換，以免在使用過程中出現(xiàn)氮氣泄漏等問題。

5、管路布局規(guī)劃

根據(jù)回流焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)和氮氣接口位置，合理設(shè)計氮氣管路的走向。應(yīng)盡量縮短管路長度，減少不必要的彎曲和轉(zhuǎn)折，以降低氮氣在輸送過程中的壓力損失和流動阻力，確保氮氣能夠以穩(wěn)定的壓力和流量到達(dá)焊接區(qū)域。

6、壓力測試

完成氮氣管路安裝后，關(guān)閉回流焊設(shè)備氮氣使用端的閥門，從氮氣源端向管路內(nèi)緩慢充入氮氣，逐漸升高壓力至設(shè)備正常工作壓力的1.2 – 1.5倍(如設(shè)備正常工作壓力為0.15MPa，則充壓至0.2 – 0.225MPa)，保壓一段時間(通常為30 – 60分鐘)。在此期間，使用壓力檢測儀表對管路各部位進(jìn)行檢查，觀察壓力是否穩(wěn)定，有無明顯的壓力下降現(xiàn)象。如果壓力下降超過允許范圍(一般每小時壓力下降不超過0.02MPa)，則說明管路存在泄漏點，需要對各連接部位、焊縫等進(jìn)行仔細(xì)檢查和修復(fù)，如重新擰緊松動的管件或?qū)π孤┑暮缚p進(jìn)行補(bǔ)焊。

7、流量校準(zhǔn)

在壓力測試合格后，開啟回流焊設(shè)備氮氣使用端的閥門，將氮氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)備工藝要求的設(shè)定值(根據(jù)回流焊的具體工藝參數(shù)，一般為5 – 10L/min)，使用專業(yè)的流量計對實際氮氣流量進(jìn)行精確測量。如果測量結(jié)果與設(shè)定值偏差較大(通常允許偏差范圍為±10%)，則通過調(diào)節(jié)氮氣源端的減壓閥或流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量校準(zhǔn)，使氮氣流量準(zhǔn)確穩(wěn)定地達(dá)到工藝要求，以保證回流焊過程中的氮氣保護(hù)效果。

二、維護(hù)要點

1、外觀巡檢

定期(每日或每班)對不銹鋼氮氣管路進(jìn)行外觀檢查，查看管體是否有變形、磨損、腐蝕等情況，特別是在管路的彎曲部位、連接部位以及可能受到外力碰撞的部位要重點檢查。若發(fā)現(xiàn)管體表面有輕微的劃傷或磨損，可使用砂紙對損傷部位進(jìn)行打磨處理，并涂抹防銹劑，防止進(jìn)一步腐蝕;對于嚴(yán)重變形、腐蝕或磨損的管段，應(yīng)及時更換，確保管路的完整性和安全性。

2、密封性復(fù)查

每隔一定時間(如每周)對氮氣管路的連接部位進(jìn)行密封性復(fù)查，可采用涂抹肥皂水或?qū)Ｓ玫男孤z測試劑的方法，在管件連接處、閥門密封處等部位進(jìn)行涂抹，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，以此判斷是否存在氮氣泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時對相應(yīng)的密封件進(jìn)行更換或?qū)B接部位進(jìn)行重新緊固，確保氮氣系統(tǒng)的密封性良好，避免因氮氣泄漏導(dǎo)致回流焊設(shè)備焊接質(zhì)量下降或氮氣浪費等問題。

3、定期清潔與消毒

不銹鋼管道在長期使用過程中，難免會有污垢和細(xì)菌附著在管壁上。因此，定期清潔和消毒是保證水質(zhì)安全和延長管道壽命的關(guān)鍵。建議使用溫和的清潔劑和軟布進(jìn)行表面清潔，避免使用含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或漂白劑等有害物質(zhì)的清潔劑，以免對管道造成腐蝕。對于內(nèi)部消毒，可選擇食品級消毒劑，并確保在消毒后充分沖洗，避免殘留物對水質(zhì)造成影響。

4、避免化學(xué)物質(zhì)接觸

不銹鋼管道雖然具有耐酸堿的特性，但長時間接觸某些化學(xué)物質(zhì)仍可能導(dǎo)致腐蝕。因此，在使用過程中，應(yīng)盡量避免管道與有機(jī)物、化學(xué)物質(zhì)、鹽等物質(zhì)長時間接觸。若不慎接觸，應(yīng)及時用清水沖洗，減少腐蝕的可能性。

5、防止機(jī)械損傷

不銹鋼管道在安裝和使用過程中，應(yīng)注意避免機(jī)械碰撞和摩擦，以防止破損和漏水。在安裝時，應(yīng)確保管路的固定和支撐，避免管道因外力作用而變形或破裂。同時，在運輸和搬運過程中，也要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免管道受到損傷。

6、保持管道通暢

定期檢查管道是否通暢，避免因堵塞導(dǎo)致氮氣輸送不暢。如果發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)及時清理，確保氮氣能夠順利輸送。

通過以上嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的安裝和維護(hù)流程，可以確保不銹鋼氮氣管的穩(wěn)定運行和高效工作，為波峰焊和回流焊設(shè)備提供可靠的氮氣保護(hù)，從而提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。